1.一种回转式单板烘干机，包括机架、传动系统和热烘系统，传动系统及热烘系统在机

  架罩内，传动系统的进出板及回转部分在机架前后两端外，主要部件是机架、隔热外壳、排

  湿器、干热风口、链轮和传送带，其特征是：它还包括循环风机（13），隔热外壳（4）套在机

  架（1）上，传动系统由进板链轮（9）、传送带（6）、板夹（8）、辅助链轮（7）、回转链轮（15）和驱

  动电机（12）组成，链轮按进板链轮（9）、辅助链轮（7）和回转链轮（15）顺序依次排列，辅助链

  轮（7）和回转链轮（15）半径相当，进板链轮（9）半径小于辅助链轮（7）及回转链轮（15），传送

  带（6）套在进板链轮（9）、辅助链轮（7）和回转链轮（15）外缘围成闭环结构，传送带（6）并可

  沿闭环逆时针方向运动，在金属横条上设置平行排列的金属竖条形成山形结构的前板夹

  （17）或后板夹（18），通过板夹限位钩（19）将前板夹（17）和后板夹（18）山形结构的竖条连接

  后形成板夹（8），板夹限位钩（19）限定同一板夹（8）内前后竖条的间距，板夹（8）垂直且并列

  安装于传送带（6）的外表面上，板夹（8）与传送带（6）之间形成可拆卸式配合，单板（16）可插

  入到相邻的板夹（8）之间，进板口（10）位于进板链轮（9）外上方相邻的两组板夹（8）之间，出

  板口（11）位于进板链轮（9）外下方相邻的两组板夹（8）之间，驱动电机（12）与进板链轮（9）

  相联并带动其运动，热烘系统由排湿器（3）、干热风口（2）、循环风机（13）组成，干热风口（2）

  在机架的中部或者下部，排湿器（3）位于机架顶部，用于强制热风流动的循环风机（13）位于

  2.根据权利要求1所述的回转式单板烘干机，其特征是：在传送带（6）上并行排列的

  3.根据权利要求1所述的回转式单板烘干机，其特征是：运行到进板链轮（9）外缘位

  置时传送带（6）将作弧线运动，弧面中心前相邻两组板夹（8）之间的夹角逐渐由小变大形成

  出板口（11），经过弧面中点后相邻两组板夹（8）之间的夹角逐渐由大变小形成进板口（10），

  单板（16）可在此进板口（10）及出板口（11）进行进出，除进出过程外单板（16）在整个闭环运

  4.根据权利要求1所述的回转式单板烘干机，其特征是：每个山形结构板夹（8）中并

  5.根据权利要求1所述的回转式单板烘干机，其特征是：在驱动电机（12）作用下进板

  链轮（9）通过传送带（6）带动辅助链轮（7）和回转链轮（15）作逆时针循环运动。

  6.根据权利要求1所述的回转式单板烘干机，其特征是：用于强制干燥热风流动的循

  环风机（13）位于机架内的上、中或者下部，循环风机（13）数量不少于3只。

  行烘干，单板受热不均匀，同一单板上下烘干时间和烘干温度不同，导致单板上下不统一而

  形变成梯形、纺锤形或者鼓形，需要后期裁剪加工成规则矩形才能进一步加工后续产品，不

  仅增加工时步骤，造成材料的浪费。普通单板烘干机采用多排托辊或者胶带运送单板，单板

  与托辊之间接触面积较大，与热空气接触面积小，加热时间相对增加，且托辊具有一定厚

  度，单板与热源之间的距离较大，热量损失大，能耗高。中国专利CN213747725U公开了一种

  悬挂输送式单板烘干机设备，包括夏天隔热，冬天保温箱体和悬挂输送轨道链条系统，夏天隔热，冬天保温箱体

  内部由上到下依次设置有烘干区，隔热保温箱体底端由右到左依次设置有电控系统、燃柴

  式热风供温炉系统和增湿机，悬挂输送轨道链条系统由隔热保温箱体右下侧进入至隔热保

  温箱体内部，依次通过烘干区之后从隔热保温箱体左上侧穿出，悬挂输送轨道链条系统的

  输送方向为逆时针，悬挂输送轨道链条系统右端设置有驱动装置， 悬挂输送轨道链条系统

  上设置有多组放板网筐。该方案解决了单板烘干过程中的形变问题，但任旧存在着单板与

  热空气接触面积小，加热时间长，热量损失大，能耗高的不足，且需要多名工人做相关操作，产

  能较低。中国专利CN201672778U公开了一种下返式木材单板烘干机，它包括烘干箱、设置在

  烘干箱上的排潮气管、并列设置在烘干箱内的至少两个上压辊和与每个上压辊一一对应的

  至少两个下压辊，上压辊和下压辊构成的压辊组的下面设有热风幕和热风幕风机，风机的

  主风道上端连接有位于每两个上压辊之间的四角形上喷气管和位于每两个下压辊之间的

  四角形下喷气管，四角形上喷气管和四角形下喷气管的一个角线正对着地面，与其相对的

  案，它包括机架、传动系统和热烘系统，传动系统及热烘系统在机架罩内，传动系统的进出

  板及回转部分在机架前后两端外，主要部件是机架、隔热外壳、排湿器、干热风口、链轮、传

  送带和循环风机，隔热外壳套在机架上，传动系统由进板链轮、传送带、板夹、辅助链轮、回

  转链轮和驱动电机组成，链轮按进板链轮、辅助链轮和回转链轮顺序依次排列，辅助链轮和

  回转链轮半径相当，进板链轮半径小于辅助链轮及回转链轮，传送带套在进板链轮、辅助链

  轮和回转链轮外缘围成闭环结构，传送带可沿闭环逆时针方向运动，在金属横条上设置平

  行排列的金属竖条形成山形结构的前板夹或后板夹，通过板夹限位钩将前板夹和后板夹中

  山形结构的竖条连接后形成板夹，板夹限位钩限定同一板夹内前后竖条的间距，板夹垂直

  且并列安装于传送带的外表面上，板夹与传送带之间形成可拆卸式配合，单板可插入到相

  邻的板夹之间，进板口位于进板链轮外上方相邻的两组板夹之间，出板口位于进板链轮外

  下方相邻的两组板夹之间，驱动电机与进板链轮相联并带动其运动，热烘系统由排湿器、干

  热风口、循环风机组成，干热风口在机架的中部或者下部，排湿器位于机架顶部，用于强制

  前相邻两组板夹之间的夹角逐渐由小变大形成出板口，经过弧面中点后相邻两组板夹之间

  的夹角逐渐由大变小形成进板口，单板可在此进板口及出板口进行进出，除进出过程外单

  进一步，用于强制干燥热风流动的循环风机位于机架内的上、中或者下部，循环风

  本实用新型具有如下有益效果：单次烘板量高，产量大，烘干过程中形变小，场地

  图中：1——机架  2——干热风口  3——排湿器  4——隔热外壳  5——进板通道

  6——传送带  7——辅助链轮  8——板夹  9——进板链轮  10——进板口  11——出板口

  12——驱动电机  13——循环风机  14——出板通道  15——回转链轮  16——单板  17——

  依附图1－3所示，该装置最重要的包含机架、传动系统和热烘系统三部分，传动系统及

  热烘系统在机架罩内，传动系统的进出板及回转部分在机架前后两端外，主要部件是机架

  1、隔热外壳4、排湿器3、干热风口2、进板链轮9、辅助链轮7、回转链轮15、传送带6和循环风

  机13。隔热外壳4套在机架1上，传动系统由进板链轮9、传送带6、板夹8、辅助链轮7、回转链

  轮15和驱动电机12组成，链轮按进板链轮9、辅助链轮7和回转链轮15顺序依次排列，辅助链

  轮7和回转链轮15半径相当，进板链轮9半径小于辅助链轮7及回转链轮15，传送带6套在进

  板链轮9、辅助链轮7和回转链轮15外缘围成闭环结构，所述的链轮传送带闭环机构中辅助

  链轮7数量为1组，在驱动电机12作用下进板链轮9通过传送带6带动辅助链轮7和回转轴11

  作逆时针循环运动。在金属横条上设置平行排列的金属竖条形成山形结构的前板夹17或后

  板夹18，通过板夹限位钩19将前板夹17和后板夹18山形结构的竖条连接后形成板夹8，板夹

  限位钩19限定同一板夹8内前后竖条的间距，每个山形结构板夹8中并列在横条上的金属竖

  条数量为4条。板夹8垂直且并列安装于传送带6的外表面上，板夹8与传送带6之间形成可拆

  卸式配合，在传送带6上并行排列的板夹8数量为200组。单板16可插入到相邻的板夹8之间，

  进板口10位于进板链轮9外上方相邻的两组板夹8之间，出板口11位于进板链轮9外下方相

  邻的两组板夹8之间，运行到半径较小的进板链轮（9）外缘位置时传送带6将作弧线运动，弧

  面中心前相邻两组板夹8之间的夹角逐渐由小变大形成出板口11，经过弧面中点后相邻两

  组板夹8之间的夹角逐渐由大变小形成进板口10，单板16在进板口10及出板口11进行进出，

  除进出过程外单板16在整个闭环运动过程中被相邻两组板夹8保持夹紧状态。驱动电机12

  与进板链轮9相联并带动其运动，热烘系统由排湿器3、干热风口2、循环风机13组成，干热风

  口2在机架的中部或者下部，排湿器3位于机架顶部，用于强制热风流动的循环风机13位于

  机架内上、中或下部。用于强制干燥热风流动的循环风机13位于机架内的下部，循环风机13

  本实用新型的工作原理：在驱动电机12的带动下主动链轮9逆时针运动，并通过传

  送链6带动从动链轮7及回转链轮15运动，由于主动链轮9的半径较小，绕转在主动链轮9外

  的传送链6上的相邻两组板夹8间的角度相对大于在其它位置上的角度，限位钩19限定了同

  一板夹8内前后竖条的间距，以保证在此位置上相邻两组板夹8间有足够的间隙让单板16进

  出其间，运转到主动链轮9外弧面的相邻板夹8组间的角度扩大后形成了适于单板16进出的

  进板口10和出板口11，在进板口8位置插入1块单板16，经过了主动链轮9外弧面后单板16被

  夹紧并沿传送链6闭环逆时针方向运动，经过已开启的烘干系统时对单板16进行烘干作业，

  相邻两组板夹8夹紧单板16经从动链轮7、进板通道5、回转链轮15、出板通道14后运行到主

  动链轮9下方的出板口11位置，此时相邻两组板夹8之间的角度逐渐变大后单板10被释放并

  落入堆叠整理系统，完成一次烘干过程。大量的板夹8保证了大量的单板16可同时进行作

  业，竖条将单板16间隔后保证了单板16前后两面的热气流通，调整热烘系统热风进风器2的

  热力、和风力，以及调整传动系统工作速度，能控制单板16的含水率，含水率一般保持在

  15%以下。该装置经过1年的实测使用，达到了单板形变小，作业时间短，热损低，能耗低